設(shè)備在投料前，應(yīng)先檢查清理濃密錐斗，斜板組模塊，溢流槽，溢流箱，分礦箱上部和內(nèi)部的雜物，防止異物對(duì)斜板通道和設(shè)備的堵塞。檢查底流一級(jí)閥門(mén)是否全開(kāi)，二級(jí)閥門(mén)根據(jù)給礦量適當(dāng)調(diào)整，但不能完全關(guān)死，防止物料堆積，造成底流錐斗或者閥門(mén)的堵塞。

設(shè)備給料和運(yùn)行

設(shè)備檢查正常后一般先用清水試車(chē)，檢查各通道的運(yùn)行情況，溢流和底流是否排放通暢，確認(rèn)設(shè)備正常后可以開(kāi)始投料。當(dāng)觀察到斜板組上方有溢流溢出時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)底流閥門(mén)二級(jí)閥門(mén)，以得到合適濃度，粒度的底流和溢流。正常生產(chǎn)后，開(kāi)啟設(shè)備控制柜并將旋鈕調(diào)到自動(dòng)，控制柜預(yù)設(shè)為斜板組模塊每2小時(shí)振動(dòng)一次，振動(dòng)時(shí)間為2分鐘。可以根據(jù)給礦量、給礦濃度、給礦粒度等物料特性參數(shù)和對(duì)底流濃度和溢流濃度等的要求來(lái)調(diào)節(jié)底流閥門(mén)二級(jí)閥門(mén)，達(dá)到符合要求的底流和溢流產(chǎn)品，也可采用適合管徑的耐磨管排放底流，實(shí)現(xiàn)底流無(wú)障礙排放，對(duì)于要求底流排放濃度大于60%的情形，則必須使用公司的底流強(qiáng)制排放系統(tǒng)。

運(yùn)行檢查

正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，一要注意觀察設(shè)備給料流量和濃度的變化，底流流量和濃度的變化，根據(jù)需要調(diào)整底流閥門(mén)開(kāi)啟度。二要注意觀察振動(dòng)器的運(yùn)行情況，有異常現(xiàn)象要及時(shí)處理。三要觀察溢流密封條有無(wú)損壞，若有破損，需及時(shí)更換。

停車(chē)

需要停車(chē)檢修時(shí)，先將控制柜和電源關(guān)掉。打開(kāi)底流閥門(mén)，并及時(shí)用清水沖洗斜板組模塊，將設(shè)備內(nèi)部所有物料清理干凈。防止斜板面粘接物料，防止物料長(zhǎng)期堆積堵塞底流錐斗及其閥門(mén)。若設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)在清理干凈設(shè)備內(nèi)的全部物料后，關(guān)閉底流、二級(jí)閥門(mén)，加清水至溢流開(kāi)始外排為止，控制和減少設(shè)備內(nèi)部的氧化和腐蝕。

潤(rùn)滑

定期給閥門(mén)涂抹潤(rùn)滑油。